提高灼热丝的温度，环保，综合性能是改善灼热丝试验的前提条件。

　　1.该材料包括以下组分和重量百分含量：PBT 22. 5-41%, ABS 22. 5_41 %，复配型阻燃剂6_20 %，三氧化二锑 3-15%，玻璃纤维20-30%，增韧剂2-10%，抗氧剂0. 1_1%，润滑分散剂0.1-1 %。

　　2.PBT为聚对苯二甲酸丁二醇酯，其特性粘度为0. 88dL/g或0. 90dL/g。

　　3.所述的ABS为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯。

　　4.所述的复配型阻燃剂由溴化聚苯乙烯（BPS)50wt%、聚磷酸密胺盐（MPP)25wt%、滑石 粉25wt%三种组分混合而成。

　　5.所述的玻璃纤维为无碱玻璃纤维，其表面经硅烷偶联剂处理。

　　6.所述的增韧剂为乙烯_丙烯酸甲酯_甲基丙烯酸缩水甘油酯无规三元共聚物。

　　7.所述的抗氧剂为一种高分子量受阻酚类抗氧剂。

　　8.所述的抗氧剂为抗氧剂1330。

　　9.所述的润滑分散剂为硅酮。

　　10.该方法如下：按重量配比称取原料：PBT 22. 5-41%, ABS22. 5_41%，复配型阻 燃剂6-20 %，三氧化二锑3-15 %，玻璃纤维20-30 %，增韧剂2-10 %，抗氧剂0. 1-1 %，润滑分散剂0. 1-1% ;放入高混机中混合2-5分钟，出料，然后用双螺杆挤出机挤出造粒，加工温度在230-240°C，螺杆转速在30-40HZ。这个研究涉及一种PBT/ABS合金材料，尤其是涉及一种高灼热丝环保型阻燃增强 PBT/ABS合金材料及其制备方法。

　　背景技术

　　PBT为乳白色半透明到不透明、结晶型热塑性聚酯。具有高耐热性、韧性、耐疲劳 性，自润滑、低摩擦系数，耐候性、吸水率低，仅为0. I%，在潮湿环境中仍保持各种物性（包 括电性能），电绝缘性，成型性良好。缺点是缺口冲击强度低，成型收缩率大。故大部分采 用玻璃纤维增强或无机填充改性，其拉伸强度、弯曲强度可提高一倍以上，热变形温度也大 幅提高。可以在140°C下长期工作，经过阻燃改性后，可以广泛用于低压电子电气零部件。 ABS树脂特点：该树脂综合性能较好，冲击强度较高，化学稳定性，电性能良好；与372有机 玻璃的熔接性良好，制成双色塑件，且可表面镀铬，喷漆处理；有高抗冲、高耐热、阻燃、增 强、透明等级别；流动性比HIPS差一点，比PMMA、PC等好，柔韧性好；用于：适于制作一般机 械零件，减磨耐磨零件，传动零件和电讯零件，将聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBT)、丙烯腈-丁 二烯-苯乙烯（ABS)做成合金后可以综合二者的优点，提高材料的性能。目前国内已经有 较多研究。21世纪电子电气通讯家电家电机电设备向高性能微型化发展，对阻燃PBT/ABS 合金材料的要求越来越高，同时，随着人类对环保的认识，绿色环保产品受到普遍关注。因此，阻燃PBT/ABS合金材料发展方向是；高性能功能化阻燃PBT/ABS合金材料成为主流；绿 色环保型阻燃PBT/ABS合金材料的品种与需求越来越多；阻燃PBT/ABS合金材料的生产向 多品种系列化方向发展；阻燃剂的使用多元化，复合型发展。一些传统的方式为（GF+十溴 二苯乙烷+三氧化二锑）复配体系，（GF+溴化聚苯乙烯+三氧化二锑）复配体系，但是这 些复配体系不适用于低压电子电容器外壳，负载断路开关，马达外壳，端子板。

　　这项研究的优势在于：

　　1.为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种灼热丝温度较高，环保，综合性能均衡的高灼热丝环保型阻燃增强PBT/ABS合金材料及其制备方法。

　　2.可以通过以下技术方案来实现：一种高灼热丝环保型阻燃增强 PBT/ABS合金材料，其特征在于，该材料包括以下组分和重量百分含量：PBT22. 5-41%, ABS 22. 5-41%，复配型阻燃剂6-20%，三氧化二锑3-15%，玻璃纤维20-30%，增韧剂2-10%, 抗氧剂0. 1-1 %，润滑分散剂0. 1-1 %。

　　3.PBT为聚对苯二甲酸丁二醇酯，其特性粘度为0. 88dL/g或0. 90dL/g。

　　4.ABS为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯。

　　5.复配型阻燃剂由溴化聚苯乙烯（BPS)50wt%、聚磷酸密胺盐（MPP)25wt%、 滑石粉25wt%三种组分混合而成。

　　6.玻璃纤维为无碱玻璃纤维，其表面经硅烷偶联剂处理。

　　7.增韧剂为乙烯_丙烯酸甲酯_甲基丙烯酸缩水甘油酯无规三元共聚物。

　　8.抗氧剂为一种高分子量受阻酚类抗氧剂。

　　9.抗氧剂为抗氧剂1330。

　　10.润滑分散剂为硅酮。

　　11.按重量配比称取原料=PBT 22. 5-41%, ABS 22. 5_41%，复配型阻燃剂6-20%，三 氧化二锑3-15 %，玻璃纤维20-30 %，增韧剂2-10 %，抗氧剂0. 1-1 %，润滑分散剂0. 1-1 %；放入高混机中混合2-5分钟，出料，然后用双螺杆挤出机挤出造粒，加工温度在230-240°C， 螺杆转速在30-40HZ。

　　12.与现有技术相比，本发明采用新型阻燃复配体系，和传统的阻燃体系相比，在阻燃剂百分含量相同的情况下，新型复配体系能使材料的灼热丝提高50到100°C，能够通过 850°C灼热丝。同时，玻璃纤维的加入也使材料的灼热丝明显的提高，加入增韧剂是用于改 善材料的冲击性能，抗氧剂为一种受阻酚类抗氧剂可提高组合物在加工过程的抗氧化性能 和使用过程中的抗老化性能，采用硅酮作为润滑剂，提高材料加工流动性，降低摩擦系数， 提高滑爽性，在特定的加工条件下采用分散性较好，停留时间短，剪切稍弱的组合，防止阻燃剂分解，从而保证了材料的质量稳定。

　　13.这种材料具有灼热丝温度较高，环保，综合性能均衡，可以广泛用于电容器外壳，负载断路开关，马达外壳，端子板，线圈骨架，插头及电路连接器，电话分配箱。