灼热丝试验标准主要包括试验设备要求、样品规格要求、测试温度与步骤以及结果评定等方面。以下是对这些方面的详细解释：

　　一、试验设备要求

　　灼热丝：

　　通常采用外径为4.00mm±0.07mm(弯曲前)的镍/铬(>77%Ni/20±1%Cr)丝制成，形状为U型环。

　　在试验前，灼热丝需在120A的电流中退火10小时，以确保其性能稳定。

　　灼热丝通电加热温度范围通常为500℃~960℃，温度波动应控制在一定范围内。

　　电源：

　　应提供一个稳定的电压源(±2%rms)，电流测量装置的指示误差需在1%以内。

　　温度测量：

　　使用带有符合1级标准的矿物绝缘金属铠装细丝热电偶(如K型)测量灼热丝顶端的温度，热电偶直径通常为1.0mm。

　　铺底层：

　　在样品下方200mm(±5mm)处放置一块规定的铺底层，由平滑且最小厚度为10mm的木板和一层包装绢纸组成。包装绢纸需满足特定标准，如ISO4046-4:2002中4.215规定。

　　二、样品规格要求

　　尺寸：

　　样品平面部分尺寸应满足长度≥60mm，宽度(夹具内侧)≥60mm，厚度可选0.75±0.1mm、1.5±0.1mm或3.0±0.2mm。

　　制备：

　　样品可通过压塑、注塑、浇筑或从板材上直接切割等方式制备。

　　预处理：

　　在特定温度和湿度条件下(如温度23℃±2℃、相对湿度45%~55%)放置48小时，以模拟实际使用环境。

　　三、测试温度与步骤

　　测试温度：

　　根据标准设定，测试温度通常为550℃、650℃、750℃、850℃或960℃等。

　　测试步骤：

　　将试验样品安装在夹具上固定，灼热丝顶部施加在样品最薄处，离样品边缘不小于15mm。

　　启动试验后，灼热丝以规定压力(如1.0N)水平灼烫试品30秒。

　　观察并记录样品和铺底层的起燃或持燃情况。

　　四、结果评定

　　可燃性指数（GWFI）：

　　如果试验样品在移开灼热丝后30秒内火焰熄灭，且铺底层未起燃，则认为样品通过了测试。

　　通过逐步提高测试温度，可确定样品的GWFI。GWFI是连续三次试验都满足上述条件的最高试验温度。

　　起燃性温度（GWIT）：

　　记录比连续三次试验均未引起样品起燃的灼热丝顶部最高温度高25K(在900℃到960℃之间为30K)的温度作为GWIT。

　　五、注意事项

　　安全防护：

　　在进行试验时，应采取人身安全保护措施，防止燃烧或爆炸的危险烟雾和(或)有毒产物的吸入。

　　避免在试验过程中直接接触灼热丝和高温试样。

　　设备维护：

　　定期对设备进行清洁和维护，保持其良好的工作状态。

　　定期检查灼热丝、热电偶等关键部件的磨损情况，并及时更换。

　　试验规范：

　　严格按照标准要求进行试验操作，确保试验结果的准确性和可靠性。

　　对试验结果进行客观记录和分析，以便后续的产品改进和优化。

　　综上所述，灼热丝试验标准是一项严谨且细致的试验过程，对于评估材料的着火危险性具有重要意义。在测试过程中，应严格遵守操作规范和安全防护措施，以确保试验结果的准确性和可靠性。