灼热丝测试方法标准主要用于评估电工电子产品及其材料的热引燃性能，以下是其详细解释：

　　一、测试设备要求

　　灼热丝：通常采用外径为4.00mm±0.07mm(弯曲前)的镍/铬(>77%Ni/20±1%Cr)丝制成，形状为U型环。在试验前，灼热丝需在120A的电流中退火10小时，以确保其性能稳定。

　　电源：应提供一个稳定的电压源(±2%rms)，电流测量装置的指示误差需在1%以内。

　　温度测量：使用带有符合1级标准的矿物绝缘金属铠装细丝热电偶(如K型)测量灼热丝顶端的温度，热电偶直径通常为1.0mm。温度测量系统需定期进行校验，以确保测量结果的准确性。

　　铺底层：在样品下方200mm(±5mm)处放置一块规定的铺底层，由平滑且最小厚度为10mm的木板和一层包装绢纸组成。包装绢纸需满足特定标准，如ISO4046-4:2002中4.215规定。

　　二、样品规格要求

　　尺寸：样品平面部分尺寸应满足长度≥60mm，宽度(夹具内侧)≥60mm，厚度可选0.75±0.1mm、1.5±0.1mm或3.0±0.2mm。

　　制备：样品可通过压塑、注塑、浇筑或从板材上直接切割等方式制备。

　　预处理：在特定温度和湿度条件下(如温度23℃±2℃、相对湿度45%~55%)放置48小时，以模拟实际使用环境。

　　三、测试步骤

　　准备阶段：将试验样品安装在夹具上，确保样品平面部分足够大且固定。同时，在试验样品下方200±5mm处放置一层白绢纸作为铺垫物。

　　加热阶段：接通试验仪电源，根据产品标准要求设定试验温度(如750℃等)。使用大电流快速加热电热丝至接近设定温度后，逐渐减小电流增幅，使温度稳定至设定值。此过程通常需时约2分钟。

　　测试阶段：待温度稳定后，启动试验开关，使灼热丝与试品接触并保持30秒。期间观察并记录试品和铺垫物的起燃时间、火焰熄灭时间等参数。灼热丝顶部施加在样品最薄处，离样品边缘不小于15mm。

　　结束阶段：试验结束后，关闭试验仪电源，记录测试结果并进行评估。在每次试验前后，需对灼热丝进行清洁和检查，确保其表面无裂纹和残留物。

　　四、结果评定

　　可燃性指数（GWFI）：如果试验样品在移开灼热丝后30秒内火焰熄灭，且铺底层未起燃，则认为样品通过了测试。通过逐步提高测试温度，可确定样品的GWFI值。GWFI是连续三次试验都满足上述条件的最高试验温度。

　　起燃性温度（GWIT）：记录比连续三次试验均未引起样品起燃的灼热丝顶部最高温度高25K(在900℃到960℃之间为30K)的温度作为GWIT。

　　五、注意事项

　　样品准备：确保样品尺寸符合标准要求，并在规定的大气条件下进行预处理。

　　设备校准：定期对灼热丝试验仪进行校准和维护，确保测试结果的准确性和重复性。

　　安全操作：测试过程中应严格遵守安全操作规程，防止火灾等意外事故的发生。

　　数据记录：详细记录测试过程中的各项参数和数据，以便后续分析和评估。

　　综上所述，灼热丝测试方法标准是一项严谨且细致的试验过程，对于评估材料的着火危险性具有重要意义。在进行测试时，应严格按照标准要求进行操作和评定，以确保测试结果的准确性和可靠性。