在制鞋行业中，鞋底耐磨性能直接关系到产品使用寿命与消费者穿着体验，是衡量产品质量的关键指标。整鞋耐磨试验机作为专门检测鞋底及鞋底片耐磨性的核心设备，凭借科学原理、全面功能和精准结果，成为鞋类生产企业、质量检测机构及科研单位的必备工具。

　一、仪器核心检测原理

　整鞋耐磨试验机基于模拟实际穿着场景的设计思路，通过标准化流程实现鞋底耐磨性能的量化评估。其核心机制是将特定规格旋转磨头垂直压在试样正上方，在预设负荷和恒定转速下进行持续性旋转磨耗测试。设备标准测试速度为191r/min，该参数经大量实验验证，可精准模拟人体正常行走时的鞋底摩擦频率，保障测试结果与实际使用场景的契合度。测试完成后，通过专业工具测量试样磨痕长度，依据相关标准判定耐磨性能是否合格，为质量评估提供直观数据支撑。

　二、仪器主要功能与适用范围

　设备核心功能是通过磨痕长度测量评估鞋底耐磨性能，适用范围覆盖多种材质与鞋款。具体可检测成品鞋鞋底、成型底（片），包括橡胶鞋底、TPR（热塑性橡胶）鞋底、聚氨酯鞋底及塑料鞋底等主流材质，适配运动鞋、休闲鞋、工作鞋、皮鞋等各类鞋款的检测需求。

　在实际应用中，该设备可为生产企业提供出厂质量把控依据，及时发现材质选用、工艺加工等问题；为质量监督部门提供客观检测数据，助力规范市场秩序；同时支持科研机构开展鞋底材质改良与耐磨技术研发，推动行业技术升级。

　三、参照标准解读

　设备检测流程与结果判定严格遵循行业权威标准，核心参照GB/T3903.2-2017和QB/T4329-2012两项标准。GB/T3903.2-2017《鞋类通用试验方法耐磨性能》作为国家推荐性标准，详细规定了测试方法、仪器要求、试样制备、操作步骤及结果判定，适用于各类鞋类鞋底及材料检测，是行业通用核心标准。QB/T4329-2012《鞋类鞋底耐磨性能试验方法》为行业专项标准，对不同类型鞋底检测做出细致规范，提供具体操作参数。设备完全按照两项标准设计生产，确保检测的规范性与结果的权威性。

　四、仪器特点

　1、机体表面处理：采用美国杜邦粉末，静电喷漆工艺，经高温200℃固化保证久不褪色。

　2、LED-SLD806一体显示控制盒，菜单式操作模式；

　3、万向调节位置，试验速度可调;；

　4、精密驱动马达，运行平稳，低噪音；

　5、具有计数和计时自停功能，设定测试值可自动停止测试；

　6、高精密选用轴承，转动平稳定，活动寿命长；

　7、机械部件由非腐蚀结构铝和不锈钢材料组成;

　8、一键式全自动测试，操作简单方便；

　9、配置原装马头牌平衡称，精准操作便捷；

　五、技术规格详细说明

　1、性能与使用环境：称重精确、运行稳定、重复性好；使用环境需满足23±2℃温度要求，避免材料性能波动影响检测结果。

　2、转速参数：标准转速（191±5）r/min，支持调节，转速控制系统精度高，确保测试过程转速稳定。

　3、负荷范围：标准负荷500g，可选范围5g-500g，调节机构精准可靠，保障负荷稳定施加。

　4、测试时间：标准测试20分钟，可按需调节，计时系统精准，确保测试规范性。

　5、磨轮规格：T12钢材质，直径20±0.1mm、厚度4±0.1mm，72个齿，齿角90°±5°，齿尖宽度0.2±0.05mm，糙度Ra=3.2um，硬度HRC≥55，同轴度0.03mm，确保摩擦均匀稳定。

　6、设备体积：560×510×830mm，结构紧凑，占用空间小，便于摆放移动。

　7、设备重量：70kg，重量适中，兼顾运行稳定性与安装搬运便利性。

　8、电源要求：AC220V、10A，符合国内通用标准，电路系统经安全检测，具备绝缘与过载保护功能。

　整鞋耐磨试验机凭借科学原理、全面功能、标准遵循、突出优势及精准参数，成为鞋类耐磨检测的理想选择，为生产质控、监督检验与科研研发提供高效可靠的技术支持，助力制鞋行业质量提升与技术发展。