现在家用电器类产品的GB4706和IEC 60335标准都对无人看管的电器中的部分器件有灼热丝750的要求。 灼热丝750的意思就是用一个温度达到750度的指定材料的金属丝去烧带电连接器件的塑胶表面，这个塑胶表面不能有明火出现，或者是明火在2秒内就熄灭。 这个测试主要是针对连接器件的塑胶部件。从字面上理解，是希望在发生失效时，甚至达到750度的温度时，产品能够不起火。

要想使塑胶部件达到这个要求，就一定要使塑胶材料达到相应的要求。简单一点讲，塑胶原材料要具有一定的阻燃性能。

因此，许多原材料厂家都在自己原来的配方中加入了一些添加剂成分，使其能够达到这种测试要求。由于灼热丝测试是不带电测试的。在加入了一些阻燃剂等成分后，确实能达到灼热丝的测试要求。但是，这类产品实际在工作时是带电作业的，原材料中的过多的添加剂成分会使材料本身的电气性能和温度性能下降。这些下降了的性能反而对产品的安全性带来了致命的危害。 比如产品的介电强度，在原材料的性能数据表中，介电强度的参数是在实验室条件下给出的。但是随着环境温度的升高，介电强度会下降。在原材料中加入了过多的阻燃剂等添加剂成分会使介电强度参数随温度的升高下降得更快。 带电产品如果由于接触电阻等电路故障问题发生失效，而使产品的温度升高，可能达到200度左右时，产品已经由于介电强度的下降而产生电击穿，而短路，烧坏设备。而这时灼热丝750的指标根本没有起到任何作用。 而那些用了“过不了灼热丝750”的材料做出来的产品，由于其成分中的额外添加剂成分相对少一些，而使其电性能随温度的升高而没有下降那么多，反而在失效发生时，只会产生塑胶本体的融化而不会出现短路等失效。

从这一点来讲，灼热丝750测试对实际应用没有意义。

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