在纺织品质量检测领域，干洗牢度测试是评估织物耐干洗性能的核心指标。当消费者将高档服装送至干洗店后出现褪色、沾色等问题时，往往与织物的干洗色牢度密切相关。本文将系统解析干洗牢度测试的技术原理、操作流程及标准体系。

　一、干洗牢度测试技术原理

　干洗牢度测试通过模拟商业干洗过程，评估染料与纤维的结合稳定性。其核心原理在于：将试样与标准贴衬织物共同置于四氯乙烯溶剂中，经特定温度与机械作用后，对比处理前后试样的颜色变化及贴衬织物的沾色情况。该过程可有效检测染料分子在有机溶剂环境中的迁移特性。

　测试体系包含三大要素：试样制备需确保代表性，通常取自成衣关键部位；贴衬织物选用多纤维组合，涵盖棉、涤纶、锦纶等常见纤维；溶剂环境严格控制在30±2℃，既保证染料溶解性，又避免纤维损伤。这种设计使测试结果能真实反映服装在实际干洗中的表现。

　二、标准化测试操作流程

　1.试样制备阶段

　从待检织物裁取40mm×100mm试样，与未染色贴衬织物沿短边缝合形成组合试样。需特别注意：试样应避开织物边缘及瑕疵部位；缝合线迹密度控制在3针/厘米，防止机械作用导致边缘卷曲。

　2.溶剂处理阶段

　将组合试样与12片不锈钢圆片共同置入棉布袋，投入装有200mL四氯乙烯的不锈钢容器。在30℃恒温水浴中机械振荡30分钟，此过程模拟干洗机的溶剂循环系统。不锈钢圆片的加入可增强机械摩擦，更真实还原商业干洗环境。

　3.后处理与评定阶段

　处理后的试样经离心脱液后，悬挂于60±5℃热风中干燥。评定环节采用双参照法：以原始试样为基准，用灰色样卡对比评定试样变色等级；同步评估贴衬织物六种纤维的沾色情况。这种立体评价体系可全面反映染料在干洗过程中的迁移特性。

　三、现行测试标准体系

　1.国际通用标准

　ISO 105-D01:2010标准规定采用四氯乙烯溶剂，测试温度30℃，处理时间30分钟。该标准强调溶剂纯度需达分析级，且容器密封性应确保溶剂挥发损失≤2%/小时。

　2.中国国家标准

　GB/T 5711-2015在继承ISO标准框架基础上，优化了贴衬织物配置方案。现行标准要求使用包含醋纤、棉、锦纶等六种纤维的多纤维贴衬，更全面评估染料对不同纤维的沾色风险。该标准同时规定溶剂更换周期不得超过8次测试，防止溶剂降解影响结果准确性。

　3.行业特殊要求

　不同产品类别执行差异化标准：男西服（GB/T 2664）要求优等品变色/沾色达4-5级；而婴幼儿服装（GB/T 21295）明确免于考核，体现对特殊人群的保护。值得注意的是，羽绒服（GB/T 14272）等12类服装标准中未设定干洗牢度指标，这与产品使用说明中"不可干洗"标注相呼应。

　四、质量控制关键点

　溶剂管理：每次测试前需检测溶剂酸值（应≤0.5mgKOH/g），防止溶剂降解导致测试偏差。

　设备校准：水浴锅温度波动范围需控制在±0.5℃，振荡频率误差不超过±2%。

　环境控制：实验室相对湿度应维持在40-60%RH，避免织物吸湿影响色牢度评定。

　人员培训：评定人员需通过色觉检测，且每年进行灰色样卡比对复核，确保评定一致性。

　干洗牢度测试作为纺织品质量安全的重要防线，其标准化程度直接影响消费者权益保护。随着环保溶剂的应用推广，测试方法正朝着更绿色、更精准的方向演进。理解并掌握这些测试技术，对提升产品质量、减少消费纠纷具有重要现实意义。